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激光切割機是利用高能量的激光束照射被加工工件，使工件被照射面溫度急速上升并處于熔融的狀態(tài)，然后在利用輔助氣體來吹掉熔渣，達到切割的目的。但是也有很多人會遇到吹不掉熔渣的情況，一般這種問題發(fā)生的原因是什么呢？又有哪些解決的辦法？

1、板材厚度超過切割的至大限制值。 由于激光切割機加工產生的熔渣溫度非常高，通常在1700度以上時，而且熔渣的沸騰、對流將許多氧氣帶入反應區(qū)的下部，就使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應中。但是，越往下層的金屬與氧氣接觸的機會就越少，對于底層的金屬基本不發(fā)生燃燒反應，主要是靠燃燒反應所產生的熱量將其熔化，但是又達不到完全融化的狀態(tài)，所以再高的氣壓，也吹不掉附帶的熔渣。

2、輔助氣壓過低。因為熔渣的附著力比較強，如果當輔助氣體的氣壓達不到標準值時，附著的熔渣是很難吹掉的。

隨著鈑金加工行業(yè)的快速開展，人們對產品精度以及外觀請求越來越高，當出現(xiàn)激光切割機切割鈑金時熔渣吹不掉的情況時，要多檢查一些空壓機是否正�；蛘邭鈮菏欠襁^低的情況。